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    電泳鋁型材涂裝生產(chǎn)過程中的管理_佳美鋁業(yè)

    信息來源:發(fā)布時(shí)間:2016-08-15閱讀:837

       佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載:經(jīng)統(tǒng)計(jì),銀白色涂漆電泳鋁型材的合格率較好水平是96%。其廢品中,基材表面有劃傷等缺陷的約占43.3%,由于氧化膜過厚及氧化表面混濁的約占12.5%,漆膜有夾雜物的占15.7%,漆面劃傷的約占15.6%,其他缺陷的占12.9%。

       以生產(chǎn)難度最小的銀白涂漆電泳鋁型材為例,我們認(rèn)為建立合理的工序控制點(diǎn)是提高電泳合格率的有效途徑。以下為控制點(diǎn)的建立模式:(1)設(shè)立基材上架工序控制點(diǎn),目的是檢查基材表面是否有明顯的劃傷等缺陷??刂埔c(diǎn):確定基材上架方向與支數(shù),減少由于基材質(zhì)量問題而出現(xiàn)電泳廢品,以及防止花斑的產(chǎn)生。(2)陽極氧化工序控制點(diǎn),目的是減少型材氧化表面的缺陷。 (3)進(jìn)入電泳槽前的處理料表面清潔無雜質(zhì),電泳槽液清潔無絮狀物,生產(chǎn)著色料時(shí)要嚴(yán)格檢查色澤量是否匹配,減少漆面的質(zhì)量缺陷。(4)槽況工藝控制點(diǎn):在工藝上強(qiáng)調(diào)槽液狀況穩(wěn)定(包括各成分濃度、槽液溫度),水洗槽的水質(zhì)合格,生產(chǎn)線—亡無粉塵和酸堿霧。

       電泳鋁型材是高檔裝飾材料,它為生產(chǎn)廠家?guī)砜捎^的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)其技術(shù)含量和生產(chǎn)難度也大大超過普通型材的,只有認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn),并客觀地分析問題,解決問題,最后落實(shí)到實(shí)際工作中,才能有效地提高電泳鋁型材的合格率。

     

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