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    穿條隔熱鋁型材先穿后噴的性能探索_佳美鋁業(yè)

    信息來源:發(fā)布時間:2016-08-19閱讀:991

      佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載:歐盟生產(chǎn)的穿條式粉末噴涂隔熱型材多數(shù)為先穿后噴的工藝,使用熱溶膠線的隔熱條,而我國生產(chǎn)的穿條隔熱鋁型材多數(shù)為先噴后穿條的工藝,使用的是無熱溶膠線的隔熱條。

      穿條隔熱鋁型材的生產(chǎn)方式有兩種,用無熱溶膠線的普通隔熱條進(jìn)行隔熱型材的復(fù)合加工,只要工藝得當(dāng),可獲得較高的抗剪性能,但其表面若要進(jìn)行粉末噴涂處理,在經(jīng)過烘水及固化工序后,在高溫作用下,鋁型材隔熱條槽口的外夾頭會因熱脹冷縮的影響,導(dǎo)致外夾頭松動,不能緊密咬合隔熱條,從而使得隔熱型材的縱向剪切性能大幅降低。而有熱溶膠線的隔熱條在受熱后,膠體將隔熱條粘附在鋁型材上,避免了縱向抗剪特征值的大幅降低。

      熱熔膠線在常溫下是固體,卡在隔熱條上的底部位置;在粉末固化工序時,當(dāng)溫度達(dá)到100度左右時,熱熔膠線開始熔融,熔融的熱熔膠填充了隔熱條底部與鋁型材間的間隙;當(dāng)粉末固化工序完成后,溫度開始下降,熔融的熱熔膠便開始凝固,并因其具有較強(qiáng)的黏結(jié)性能,使得隔熱條同鋁型材黏結(jié)在一起,從而彌補(bǔ)回因外夾頭松動帶來的剪切力損失。

     

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