佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：粉末噴涂鋁型材表面質(zhì)量缺陷種類很多，據(jù)統(tǒng)計來看，表面顆粒缺陷占的比例非常大，大約在40%左右。所以表面顆粒問題處理不好，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度等。下面分析幾種粉末噴涂鋁型材出現(xiàn)表面顆粒因素。  基材引起的表面顆粒：棒質(zhì)量差，造成擠壓鋁型材表面出現(xiàn)毛刺點(diǎn)、夾渣；模具沒有氧化好，沒有拋光好，擠壓出的型材表面毛刺多；擠壓溫度太高、擠壓速度過快，造成擠壓型材表面過燒，毛刺多，渣點(diǎn)多；型材在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，表面被間斷刮傷。  前處理引起的表面顆粒：前處理引起的表面顆粒，成因比較復(fù)雜，處理起來也比較棘手。除非脫脂不干凈，一般前處理引起的表面顆粒都比較小，且數(shù)量也比較多，尤其是當(dāng)圖層偏薄時更嚴(yán)重。  粉末涂料引起的表面顆粒：粉末涂料中有不熔的雜質(zhì)；粉末涂料受潮結(jié)塊；粉末涂料中的揮發(fā)物；管理不到位引起的表面顆粒；毛絮產(chǎn)生的集砂；環(huán)境中灰塵引起的顆粒；懸鏈飄落的油泥；表面殘留物；返修工件嵌入物。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：紫銅鋁型材中鋁基體的熱膨脹系數(shù)約為23.2%，是紫銅鋁型材中表現(xiàn)氧化膜的約5倍之大，如果對紫銅色氧化膜進(jìn)行一定封閉或其他方式填充后，則兩者熱膨脹系數(shù)會進(jìn)一步擴(kuò)大，正是兩者存在較大的熱膨脹系數(shù)差異，使得在加熱過程中氧化膜受到共為一體的鋁基體拉應(yīng)力作用，而當(dāng)鋁基體的拉應(yīng)力超過氧化膜的屈服極限后，就會導(dǎo)致氧化膜破裂，因此可以是在紫銅色電泳鋁材烘烤過程中，引起表面氧化膜的根源是鋁基體與氧化膜的熱膨脹系數(shù)差異較大所致。   由此看來防止紫銅鋁型材氧化膜破裂要從減小鋁基體的拉應(yīng)力和提高表面氧化膜塑性兩個方面考慮。以下幾種措施可有效防止紫銅氧化膜破裂： 1、嚴(yán)格控制氧化膜的厚度。 2、嚴(yán)格控制陽極氧化槽液溫度。 3、嚴(yán)格控制電泳漆膜厚度。 4、嚴(yán)格控制半封閉工藝。 5、適當(dāng)降低烘烤升溫速度和烘烤溫度。 6、優(yōu)先選用“二次電解著色法&dquo;抑制褐色。 7、在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求許可的情況下適當(dāng)減薄鋁基體厚度，以減小紫銅電泳鋁材烘烤時鋁基體對氧化膜的拉應(yīng)力。 生產(chǎn)紫銅鋁型材存在容易褐色和膜裂兩大問題，需采取相應(yīng)的一些防止措施。建議優(yōu)先選用“二次電解著色法&dquo;抑制褐色；需要對生產(chǎn)工藝的一些主要參數(shù)進(jìn)行更嚴(yán)格的控制，如陽極氧化膜厚度、氧化槽的溫度，電泳漆膜厚度，烘烤溫度，且控制實(shí)際升溫速度等。綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本兩大要素，選擇最適合的紫銅色電泳鋁型材生產(chǎn)工藝。