佳美鋁業(yè)轉載：靜電粉末噴涂鋁型材的節(jié)約首先要對膜厚進行控制：粉末節(jié)約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。一般新粉粉末平均粒徑為37um~43um，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高。  靜電粉末噴涂鋁型材一次性成品率：生產必然會有不良品產生，也會有各種各樣的問題。要保證一次性成品率，首先要保證設備狀態(tài)良好，其次作業(yè)要實行標準化，健全管理制度，嚴格控制工藝，不能忽略任何一環(huán)，才能有效控制一次性成品率。重復上機或二次生產不僅浪費粉末，還浪費時間、人力和物力，對粉末和成本都是極大的浪費。  靜電粉末噴涂鋁型材上粉率：粉末的單耗與型材的上粉率有直接關系，在同樣的時間、粉末流量下，較高和較低的上粉率直接左右粉末的使用效率。  回收粉管理：回收粉是粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經專門的回收設備回收的粉末。然而回收粉產量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的節(jié)約將是非常可觀的。    

 佳美鋁業(yè)轉載：鋁型材氟碳漆涂裝生產中，“龜裂&dquo;在立式線冬季生產薄料時較常見，通常出現(xiàn)在鋁型材的上半部分，“龜裂&dquo;長度約為1米。雖“龜裂&dquo;現(xiàn)象不經常發(fā)生，但如果出現(xiàn)“龜裂&dquo;將不能返工，只能報廢。  調漆工藝對涂料“龜裂&dquo;的影響：鋁型材涂裝生產時，要根據(jù)施工環(huán)境的溫度和相對濕度加入適量的稀釋劑來調節(jié)適當?shù)恼扯葋砜刂破崮さ谋砻?，以確保噴出的漆膜平整，無流墜、橘皮和云狀現(xiàn)象。“龜裂&dquo;程度與調漆工藝存在很大關系，調漆越干，“龜裂&dquo;程度愈大。  漆膜厚度對涂料“龜裂&dquo;的影響：為了能使涂料能夠起到保護基材和裝飾的作用，漆膜厚度必須達到一定的要求，根據(jù)要求，二涂平均膜厚≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。同樣在溫度為19℃，相對濕度為32%時，在保證底漆膜厚一致的情況下，“龜裂&dquo;程度與面漆漆膜厚度存在較大關系，面漆漆膜越厚，“龜裂&dquo;程度愈大。  烘烤溫度對涂料“龜裂&dquo;的影響：涂料經噴涂流平后需要高溫烘烤后才能固化成膜，氟碳涂料通常烘烤溫度控制在230~240℃之間，烘烤溫度過低，涂料附著性能達不到要求。同樣在溫度為18℃，相對濕度為28%時，在保證其它工藝一致的情況下，“龜裂&dquo;程度與烘烤溫度存在一定關系，烘烤溫度越高，“龜裂&dquo;程度愈大。  烘烤時間對涂料“龜裂&dquo;的影響：根據(jù)氟碳涂料的工藝要求，其固化條件為230~240℃，8分鐘以上，烘烤時間不夠則性能無法保證，控制烘烤時間主要是靠調節(jié)鏈條的鏈速，本廠固化爐在鏈速為3.2米/分鐘時，230℃以上時間約12分鐘，鏈速為3.8米/分鐘時，230℃以上時間約9分鐘。“龜裂&dquo;程度與烘烤時間存在較大關系，烘烤時間越長，“龜裂&dquo;程度愈大。