佳美鋁業(yè)編輯：為了解決鋁型材防護性、裝飾性和功能性表面性能方面的問題，擴大其適用范圍，表面處理技術(shù)起非常大的作用。在實際應(yīng)用中，一般是多種表面處理方法結(jié)合來解決上述問題的，盡管有時會有所側(cè)重，但總要綜合考慮?？偟恼f來，木紋鋁型材表面處理技術(shù)有：機械處理、化學(xué)處理等。以下就簡單介紹下木紋鋁型材著色的方法及其特點。  機械法：是以拉絲、模壓等手段使擠壓鋁型材呈現(xiàn)條紋或筋狀，然后再進行陽極氧化和著色，此法的加工難度大，成本高，并且所產(chǎn)生的木紋狀過于規(guī)則，形象不逼真。  印刷法：就是在經(jīng)過陽極氧化后的鋁合金表面上直接印上木紋色彩。但這樣處理的效果并不理想。國外采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，結(jié)合靜電粉末噴涂，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)各種色彩木紋、圖案和大理石外觀的靜電粉末噴涂聚酯-TGIC涂層，但采用靜電噴涂的某些涂層在使用過程中會分解一些有害氣體，影響室內(nèi)空氣的質(zhì)量。  壓膜法：是將經(jīng)過陽極氧化、電泳涂漆后的鋁合金，通過帶油墨的熱滲透膜（常用的為塑料膜和木紋紙）在抽真空作用下緊貼在鋁型材表面。在真空狀態(tài)下，油墨依附在基膜上，隨著時間的推移，溫度的升高，介質(zhì)的溶劑溶解并揮發(fā)，基膜的熱分子運動加劇，油墨分子通過基膜分子的間隙滲入，由于時間的限制，大部分油墨在表面與基膜結(jié)合在一起，并呈現(xiàn)原來的顏色，或者通過帶有粘接劑的滾子，用壓膜機將木紋模樣的膠膜壓到經(jīng)過電化學(xué)粗化和陽極氧化的鋁平板表面上，形成木紋狀圖樣，國外針對該方法申請了不少專利，不過該法生產(chǎn)速度慢，僅適用于平板型產(chǎn)品，對于形狀復(fù)雜的鋁型材，膜不易壓緊，且成本較高。  

 佳美鋁業(yè)編輯：由工藝流程可以看出，采用電化學(xué)法木紋鋁型材著色具有設(shè)備投資少，成本低，工藝相對簡單，木紋較為逼真的特點。由研究的配方工藝來看，電化學(xué)木紋鋁型材仿木紋體系可以分為堿性體系和酸性體系。電化學(xué)木紋鋁型材仿木紋處理無論是堿性還是酸性，其主要成分和工藝條件如下：  1、形成木紋的主要物質(zhì)，是電解液的主要成分，電解過程中，在鋁合金表面形成阻擋層膜。含量太低表面則不能形成足夠厚的阻擋層，導(dǎo)致鋁合金表面發(fā)生全面腐蝕，得不到所需的木紋；含量太高則形成過厚的阻擋層，使基體不易溶解，同樣得不到所需的木紋  2、緩沖物質(zhì)主要起緩沖作用，在電解過程中，維持溶液的pH值在一定范圍內(nèi)，不含緩沖物質(zhì)的溶液電解時pH值變化大，得到的木紋重現(xiàn)性差，或刻痕淺甚至得不到木紋。這類物質(zhì)有硼酸。  3、蝕刻劑在相同條件下，添加蝕刻劑得到的木紋刻痕比不添加的要深。蝕刻劑的濃度過低，蝕刻作用不大，所得木紋刻痕還是淺；濃度過高，蝕刻作用劇烈，使得基材表面整體溶解，發(fā)生全面腐蝕，刻痕模糊甚至消失。因此，蝕刻劑可以加深木紋的刻痕，但同時容易造成過腐蝕。  4、增稠劑增稠劑具有延長氣體在鋁合金表面滯留的時間，一方面使沒有氣泡的地方一直溶解，另一方面有氣體的地方由于氣泡的滯留，導(dǎo)致溶解不能進行，從而使刻痕加深。增稠劑濃度太低起不了作用，太高則會使氣體全面吸附在電極表面，會導(dǎo)致電壓上升，還會導(dǎo)致木紋模糊一片。常用的有磷酸及其鹽、硅酸及其鹽、醛類、酮類及醇類。  5、其它工藝條件酸性體系的pH值通常為2～4之間，pH太低，析氫嚴重，氣體迅速在鋁合金表面脫離，造成表面全面腐蝕，得不到木紋；pH太高，條紋變粗、間距變大、木紋不逼真。