佳美鋁業(yè)編輯：紫銅鋁型材坯料的前端擠壓工序是鋁型材生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在確保一次性擠壓成材的同時，還要確保紫銅鋁型材坯料截面、壁厚尺寸無偏差，以及確保型材坯料力學性能和內(nèi)部腔體組織不受損等要求。   佳美鋁業(yè)經(jīng)過近20年的生產(chǎn)實踐，就提高紫銅鋁型材坯料擠壓生產(chǎn)效率有高招，現(xiàn)總結(jié)出4條核心內(nèi)容，僅供各位參考。   1.要根據(jù)不同系列的產(chǎn)品和工藝技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模大小等綜合因素，合理配置擠壓機型，使各項技術(shù)條件達到最優(yōu)化的組合，產(chǎn)生最佳的效果。   2.要確定各機型生產(chǎn)型材的線密度范圍，明確各機型生產(chǎn)型材的線密度范圍再根據(jù)擠壓機配置數(shù)量調(diào)整生產(chǎn)量，使其工藝最優(yōu)化，生產(chǎn)進度均衡，生產(chǎn)效率高。   3.出料平臺配置長度對生產(chǎn)效率也影響較大。不同的長度對應的擠壓型材線密度有不同的范圍，只有在這個范圍生產(chǎn)效率才能最高。   4.要制定適合擠壓生產(chǎn)特點的管理制度，如實行計件工資、按大小料支重分段計價、按成材率、產(chǎn)量、漏檢率指標考核的制度，鼓勵員工主動想辦法提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

  佳美鋁業(yè)編輯：當鋁型材坯料平面凸起或者凹陷時，型材在機械拋光和機械硬板拉絲過程中，拉絲機會將鋁型材坯料平面拉平，這會導致型材平面不同位置厚度出現(xiàn)差異化。   鋁型材表層與生產(chǎn)設備發(fā)生摩擦時，設備金屬組織與型材內(nèi)部組織存在差異，這會導致鋁型材在氧化過程中發(fā)生腐蝕，在氧化完成后型材表層易出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。佳美鋁業(yè)根據(jù)實驗結(jié)果，在同樣條件下，當型材的平面度小的情況下，出現(xiàn)這種問題的產(chǎn)品概率較比平面度大的產(chǎn)品會有所降低。   還有一種因素是鋁型材模具工作帶影響也會致使表面發(fā)黑，當模具工作帶剪短至3-5mm時，該不良現(xiàn)象基本消除，如此可以判定產(chǎn)生這個問題主要原因為模具工作帶過長。   當模具工作帶過長時沿工作帶表面晶粒長時間受到鋸切的工作帶摩擦，工作帶表面金屬流動與中心金屬流動將會產(chǎn)生巨大差異，這種金屬間的流速差異將會造成鋁型材表面的金屬組織與內(nèi)部金屬組織發(fā)生差異，嚴重時表面出現(xiàn)脫皮情況，加上在拉絲過程中表面剝落厚度不一致，將會造成鋁型材氧化后出現(xiàn)黑色環(huán)狀等缺陷