佳美鋁業(yè)編輯：作為一家研發(fā)型晶泳鋁型材廠家，技術(shù)創(chuàng)新永遠(yuǎn)都是企業(yè)發(fā)展動(dòng)力源泉。泳鋁型材是我國(guó)剛開發(fā)的新型表面處理的鋁型材，是傳統(tǒng)粉末噴涂和電泳鋁型材的升級(jí)換代產(chǎn)品，有獲國(guó)家專利的水性烤漆為鋁型材表面涂裝，使得這種新型鋁材產(chǎn)品具有色彩豐富、豐滿度優(yōu)異、光澤突出、附著力和耐候性優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)等。   相對(duì)傳統(tǒng)的表面處理鋁型材，晶泳鋁型材價(jià)格目前相對(duì)較高，表面處理工藝要求更高，更復(fù)雜。隨著市場(chǎng)的普通，競(jìng)爭(zhēng)的激烈，相信晶泳鋁型材價(jià)格將會(huì)更親民。

  佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：木紋鋁型材在坯料生產(chǎn)環(huán)節(jié)到深加工真空熱轉(zhuǎn)印環(huán)節(jié)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，企業(yè)需要通過(guò)精細(xì)化成本管控，才是增加企業(yè)利潤(rùn)的有效方法。換而言之，要想增加利潤(rùn)最有效的手段是降低木紋鋁型材整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本。   以下是佳美鋁業(yè)公司經(jīng)過(guò)近20年的鋁材生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的幾個(gè)控制過(guò)程。   1.鋁棒熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實(shí)踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對(duì)成本的影響是非常大的。為了降低這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁損耗，國(guó)內(nèi)外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。   2.從設(shè)備角度降低能耗：采用比例是燃燒機(jī)，長(zhǎng)棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機(jī)采用伺服系統(tǒng)、模具加熱采用了去應(yīng)力快速加熱系統(tǒng)、有效的節(jié)省了電能的消耗。同時(shí)，采用高技術(shù)鋁型材模具提高生產(chǎn)效率和高仿木紋鋁型材轉(zhuǎn)印紙等。   3.從生產(chǎn)工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環(huán)控制電路、微秒級(jí)快速保護(hù)功能、高性能非晶鐵芯、內(nèi)置水道及多水道冷卻的高頻硅機(jī)，達(dá)到節(jié)能高效的目的。   4.鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現(xiàn)在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。