佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：木紋鋁型材在坯料生產(chǎn)環(huán)節(jié)到深加工真空熱轉(zhuǎn)印環(huán)節(jié)的整個(gè)生產(chǎn)過程，企業(yè)需要通過精細(xì)化成本管控，才是增加企業(yè)利潤(rùn)的有效方法。換而言之，要想增加利潤(rùn)最有效的手段是降低木紋鋁型材整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本。   以下是佳美鋁業(yè)公司經(jīng)過近20年的鋁材生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的幾個(gè)控制過程。   1.鋁棒熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實(shí)踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對(duì)成本的影響是非常大的。為了降低這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁損耗，國內(nèi)外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。   2.從設(shè)備角度降低能耗：采用比例是燃燒機(jī)，長(zhǎng)棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機(jī)采用伺服系統(tǒng)、模具加熱采用了去應(yīng)力快速加熱系統(tǒng)、有效的節(jié)省了電能的消耗。同時(shí)，采用高技術(shù)鋁型材模具提高生產(chǎn)效率和高仿木紋鋁型材轉(zhuǎn)印紙等。   3.從生產(chǎn)工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環(huán)控制電路、微秒級(jí)快速保護(hù)功能、高性能非晶鐵芯、內(nèi)置水道及多水道冷卻的高頻硅機(jī)，達(dá)到節(jié)能高效的目的。   4.鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現(xiàn)在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。

  佳美鋁業(yè)編輯：隨之晶泳鋁型材在我國經(jīng)過多年發(fā)展，更是當(dāng)下互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來，為晶泳鋁型材廠家?guī)砹烁喾矫娴臋C(jī)遇，但是能否完全融入到互聯(lián)網(wǎng)的氛圍中來，還需要晶泳鋁型材廠家找到一定的方式方法。   晶泳鋁型材廠家需要在商業(yè)模式上的擴(kuò)新外，同樣也是不可忽視在品牌方面上的工作，特別是在目前的市場(chǎng)中日益增加的品牌意識(shí)，過去的人們也都明白品牌的重要性，但是僅僅體現(xiàn)在品牌知名度上，隨著互聯(lián)網(wǎng)的興起，人們反而更加注重品牌的形象，因此只有確保了產(chǎn)品質(zhì)量才能更好的維護(hù)廠家的品牌形象，只有這樣晶泳鋁型材廠家才能在市場(chǎng)內(nèi)得到長(zhǎng)期立足。