佳美鋁業(yè)編輯：一般情況下擠壓鋁型材的產(chǎn)量主要是通過擠壓的速度來決定，而擠壓速度也是要根據(jù)擠壓機的力量、模具設計和被擠壓合金的特性來控制擠壓的速度。否則，材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。那木紋鋁型材廠家如何通過溫度控制提高擠壓產(chǎn)量？

    如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。擠壓筒溫度也是很重要的，特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應力，是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大于38℃/h。這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時間消除一切內(nèi)部熱應力。在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會下降。在生產(chǎn)速度上升過程中，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會上升。應根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑型材時，對擠壓墊溫度也應嚴格控制，以減少表面色調(diào)不一致廢品量。

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