佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：木紋鋁型材外形尺寸廢品如壁厚超差、扭擰、平面間隙、開(kāi)口或收口等，主要靠試模后第一支棒由主機(jī)手在出料時(shí)檢查和質(zhì)檢員在拉伸后檢查把關(guān)來(lái)杜絕這類廢品的產(chǎn)生。一般壁厚公差要從負(fù)公差開(kāi)始控制，因?yàn)殡S著木紋鋁型材制品的陸續(xù)生產(chǎn)，由于模具的逐漸磨損，制品壁厚會(huì)逐漸變厚。對(duì)于大懸壁的木紋鋁型材，在拉伸矯直時(shí)要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙檢查，控制合理的拉伸量。

　　表面廢品如擦劃傷、桔皮、組織條文、黑斑、氣泡等，往往不是每一根制品全部出現(xiàn)。需要通過(guò)主機(jī)手、質(zhì)檢員、拉伸成品鋸切工序，互相檢查，共同監(jiān)督將表面存在的廢品調(diào)出。

　　如質(zhì)檢員在出料臺(tái)上未發(fā)現(xiàn)木紋鋁型材制品有擦劃傷，到成品鋸切時(shí)發(fā)現(xiàn)制品有劃傷現(xiàn)象，就要從冷床的轉(zhuǎn)化過(guò)程中檢查，是否運(yùn)輸皮帶、撥料器等某些部位有堅(jiān)硬突出造成制品劃傷。

　　質(zhì)量管理是全員、全過(guò)程的管理，每個(gè)工序都必須把好質(zhì)量關(guān)，做到自檢、互檢、專檢相結(jié)合，才能有效的將技術(shù)廢品消滅在萌芽狀態(tài)。人為的控制和提高木紋鋁型材成品率。

　　通過(guò)以上措施可以使幾何廢料減少，可見(jiàn)減少幾何廢品是企業(yè)一項(xiàng)重要的技術(shù)管理措施，對(duì)高經(jīng)濟(jì)效益有很大的意義。

    提高木紋鋁型材擠壓坯料的成品率是要在擠壓生產(chǎn)全面細(xì)致的工作過(guò)程，不僅技術(shù)工藝方面要到位，管理方面也要扎實(shí)到位，做到實(shí)處。我國(guó)木紋鋁型材企業(yè)成品率提升尚有很大的空間，成品率提升將是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，提高木紋鋁型材成品率和提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量是緊密相連的。是一個(gè)企業(yè)技術(shù)和管理水平的綜合體現(xiàn)。