佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：為了使電解著色獲得的紫銅色在后道電泳和烘烤過程中不褐色或少褐色，也可對沉積于氧化膜內(nèi)的銅進行適當?shù)谋Ｗo措施，以阻止其容易發(fā)生陽極溶解，以下幾種保護措施能有效的防止紫銅鋁型材褐色：  1、對紫銅色陽極氧化膜進行半封閉，可采用冷封閉或中溫封閉。但不能對紫銅色陽極氧化膜進行完全封閉，否則在抑制紫銅電泳褐色時，會嚴重影響電泳過程，阻礙電泳漆膜的形成，且完全封閉的紫銅色陽極氧化膜其熱塑性降低太多，在電泳膜烘烤時不免出現(xiàn)氧化膜破裂現(xiàn)象。  2、對紫銅色陽極氧化膜進行鈍化處理，使氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面形成一層鈍化膜，以阻礙在電泳過程中銅發(fā)生陽極溶解。  3、同時采取上述兩項防止措施，防褐色效果比單獨一種更穩(wěn)定。  4、對紫銅色陽極氧化膜進行80-85度的高溫熱水處理。等同于1、2的保護措施，但會影響后道的電泳過程，是表面電泳膜性能變壞。  5、在1、2的基礎(chǔ)上，講電泳前熱水洗溫度控制在70-75度，熱水時間控制7-10min，則防褐效果亦比單獨一種更穩(wěn)定些。  6、對紫銅鋁型材陽極氧化膜進行二次電解著色。采用單錫鹽著色槽液均可，是氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面受到微量錫的保護。這種防止措施比較容易獲得穩(wěn)定的紫銅色，且對抑制烘烤膜裂沒有負面影響，帶入錫鹽槽內(nèi)的少量硫酸銅一般不會構(gòu)成污染，通常硫酸銅會被錫鹽槽液內(nèi)所存在的還原成單質(zhì)銅而沉于槽底。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一般來說，紫銅鋁型材的著色主要是硫酸銅，與其他金屬鹽的電解著色過程一樣，電解著色槽液內(nèi)的銅離子以單質(zhì)銅或銅的氧化物形式沉積于作為陰極的鋁陽極氧化膜的微孔中。紫銅色銅鹽電解著色的優(yōu)點有：以硫酸銅為主鹽的紫銅色著色槽液穩(wěn)定性好，無需添加氧化類或還原類物質(zhì)，因而不存在自身消耗問題。對外來雜質(zhì)也比較不敏感，槽液抗污染能力強，槽液組成比較簡單，廢水處理容易。但遺憾存在如下諸多缺點。  1、槽液分散能力差，特別對大規(guī)格鋁材著色，斷面上幾個不同著色面因極間距不同，著色后容易出現(xiàn)面與面的色差，需加入一些導(dǎo)電鹽來改善。  2、導(dǎo)電接觸要求高，如棒料稍有松動，或其他部位導(dǎo)電接觸不良，就會出現(xiàn)色差。  3、由于銅鹽電解著色在莫孔內(nèi)有所沉積的銅不象錫那樣總是沉底，有時卻趨于在陽極氧化膜的孔口，由此容易造成后道水洗褐色現(xiàn)象，封孔類紫銅色鋁型材也因耐候性和耐腐蝕性差而不能做室外建材。  4、在后道電泳過程中，膜孔內(nèi)所沉積的銅很容易溶解而褐色，電泳前需對紫銅色進行保護處理，但經(jīng)保護處理后的紫銅色氧化膜，因熱塑性進一步降低，在電泳烘烤過程中又更容易引發(fā)膜裂現(xiàn)象。  5、新配紫銅色著色槽液與使用一段時間后的老槽液需適當減緩升溫速度和降低烘烤溫度。  因此紫銅鋁型材在擠壓生產(chǎn)鋁基材時需嚴格控制好擠壓的出口溫度，500-540度，并控制好后道淬火與時效的熱處理工藝，陽極氧化前處理宜盡量縮短堿洗時間，最好是單純采用“三合一&dquo;酸洗工藝。