佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一般來說，紫銅鋁型材的著色主要是硫酸銅，與其他金屬鹽的電解著色過程一樣，電解著色槽液內(nèi)的銅離子以單質(zhì)銅或銅的氧化物形式沉積于作為陰極的鋁陽極氧化膜的微孔中。紫銅色銅鹽電解著色的優(yōu)點(diǎn)有：以硫酸銅為主鹽的紫銅色著色槽液穩(wěn)定性好，無需添加氧化類或還原類物質(zhì)，因而不存在自身消耗問題。對外來雜質(zhì)也比較不敏感，槽液抗污染能力強(qiáng)，槽液組成比較簡單，廢水處理容易。但遺憾存在如下諸多缺點(diǎn)。

  1、槽液分散能力差，特別對大規(guī)格鋁材著色，斷面上幾個(gè)不同著色面因極間距不同，著色后容易出現(xiàn)面與面的色差，需加入一些導(dǎo)電鹽來改善。

  2、導(dǎo)電接觸要求高，如棒料稍有松動，或其他部位導(dǎo)電接觸不良，就會出現(xiàn)色差。

  3、由于銅鹽電解著色在莫孔內(nèi)有所沉積的銅不象錫那樣總是沉底，有時(shí)卻趨于在陽極氧化膜的孔口，由此容易造成后道水洗褐色現(xiàn)象，封孔類紫銅色鋁型材也因耐候性和耐腐蝕性差而不能做室外建材。

  4、在后道電泳過程中，膜孔內(nèi)所沉積的銅很容易溶解而褐色，電泳前需對紫銅色進(jìn)行保護(hù)處理，但經(jīng)保護(hù)處理后的紫銅色氧化膜，因熱塑性進(jìn)一步降低，在電泳烘烤過程中又更容易引發(fā)膜裂現(xiàn)象。

  5、新配紫銅色著色槽液與使用一段時(shí)間后的老槽液需適當(dāng)減緩升溫速度和降低烘烤溫度。

  因此紫銅鋁型材在擠壓生產(chǎn)鋁基材時(shí)需嚴(yán)格控制好擠壓的出口溫度，500-540度，并控制好后道淬火與時(shí)效的熱處理工藝，陽極氧化前處理宜盡量縮短堿洗時(shí)間，最好是單純采用“三合一”酸洗工藝。