佳美鋁業(yè)轉載：鋁型材氟碳漆涂裝生產(chǎn)中，“龜裂&dquo;在立式線冬季生產(chǎn)薄料時較常見，通常出現(xiàn)在鋁型材的上半部分，“龜裂&dquo;長度約為1米。雖“龜裂&dquo;現(xiàn)象不經(jīng)常發(fā)生，但如果出現(xiàn)“龜裂&dquo;將不能返工，只能報廢。  調(diào)漆工藝對涂料“龜裂&dquo;的影響：鋁型材涂裝生產(chǎn)時，要根據(jù)施工環(huán)境的溫度和相對濕度加入適量的稀釋劑來調(diào)節(jié)適當?shù)恼扯葋砜刂破崮さ谋砻?，以確保噴出的漆膜平整，無流墜、橘皮和云狀現(xiàn)象。“龜裂&dquo;程度與調(diào)漆工藝存在很大關系，調(diào)漆越干，“龜裂&dquo;程度愈大。  漆膜厚度對涂料“龜裂&dquo;的影響：為了能使涂料能夠起到保護基材和裝飾的作用，漆膜厚度必須達到一定的要求，根據(jù)要求，二涂平均膜厚≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。同樣在溫度為19℃，相對濕度為32%時，在保證底漆膜厚一致的情況下，“龜裂&dquo;程度與面漆漆膜厚度存在較大關系，面漆漆膜越厚，“龜裂&dquo;程度愈大。  烘烤溫度對涂料“龜裂&dquo;的影響：涂料經(jīng)噴涂流平后需要高溫烘烤后才能固化成膜，氟碳涂料通常烘烤溫度控制在230~240℃之間，烘烤溫度過低，涂料附著性能達不到要求。同樣在溫度為18℃，相對濕度為28%時，在保證其它工藝一致的情況下，“龜裂&dquo;程度與烘烤溫度存在一定關系，烘烤溫度越高，“龜裂&dquo;程度愈大。  烘烤時間對涂料“龜裂&dquo;的影響：根據(jù)氟碳涂料的工藝要求，其固化條件為230~240℃，8分鐘以上，烘烤時間不夠則性能無法保證，控制烘烤時間主要是靠調(diào)節(jié)鏈條的鏈速，本廠固化爐在鏈速為3.2米/分鐘時，230℃以上時間約12分鐘，鏈速為3.8米/分鐘時，230℃以上時間約9分鐘。“龜裂&dquo;程度與烘烤時間存在較大關系，烘烤時間越長，“龜裂&dquo;程度愈大。

 佳美鋁業(yè)轉載：鋁型材氧化黑斑形成的成因分析廢的鋁型材產(chǎn)品中不難看出，鋁型材黑斑部位呈暗灰色，表面粗糙，經(jīng)硬度測試該局部硬度也低于正常部位，其形狀也不規(guī)則，有斑塊狀也有通透的線狀。鋁型材黑斑由于源自擠壓型材的組織不均勻，在擠壓現(xiàn)場不能被發(fā)覺，只有哦經(jīng)過陽極氧化后方才顯現(xiàn)出來，而且一旦存在便會導致產(chǎn)品的批量報廢，嚴重降低了鋁型材的成品率，提高公司的生產(chǎn)成本。  成因分析：經(jīng)擠壓成型的型材需要進行在線的淬火固溶處理，型材的材質不同決定了所需的冷卻強度也不同。但當在線淬火冷卻能力不足或冷卻不均勻時，特別是在夏季，是對于一些厚壁料，常規(guī)的水霧冷卻難以在短時間內(nèi)將其冷卻至工藝要求溫度，加之冷卻的不均勻性，導致型材局部急冷后轉移到棚架上，由于回熱使得型材內(nèi)部組織中Mg2Si相局部大量析出并長大，該異于正常組織的局部區(qū)域在后續(xù)的陽極氧化過程中便成為黑斑的所在。