佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載:提高氧化著色鋁型材的成品率有以下幾步方法，掛料桿與導(dǎo)電梁之間固定用螺絲要經(jīng)常緊固，每次綁料前都要檢查掛料桿固定是否松動，如有松動，應(yīng)及時緊固。防止鋁型材掉入槽中引起碰極，短路損壞電源，因?yàn)槠鋵?dǎo)電面積變小了，容易引起發(fā)熱，同時要綁緊，另受腐蝕，掛料桿會變小，需及時更換，。   同時掉入槽中的鋁型材需及時清理出來，如堿洗槽里落入一根型材，就會很快腐蝕，實(shí)驗(yàn)證明，其耗堿量相當(dāng)于堿洗50—100根型材的耗堿量。落入著色槽或封孔槽內(nèi)，由于腐蝕作用，槽內(nèi)會積累大量的鋁離子，影響槽液的使用壽命。  綁料用的鋁絲采用兩種規(guī)格為好，大料選用粗鋁絲，中、小料則用較細(xì)鋁絲，可采用2mm與3mm，或2.2mm與3.2mm兩種規(guī)格，鋁絲退火硬度取1/2~3/4為好。目前很多企業(yè)已改用夾具。  吊入氧化槽前要認(rèn)真緊固每根鋁型材；對返工料氧化前緊料時，要先用老虎鉗拍打型材端部使其移位后才緊料，使接觸處無膜，保證良好導(dǎo)電。    

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：當(dāng)鋁型材模具制造出來之后，金屬的分配比例就基本固定了，設(shè)計(jì)人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導(dǎo)致鋁型材各部分流速不均勻，給修模帶來一定困難，嚴(yán)重時甚至無法修模。就多數(shù)模具而言，雖然金屬分配量已經(jīng)確定，但金屬與鋁型材模具之間的摩擦阻力是可以改變的。從而達(dá)到調(diào)整金屬流速的目的。  金屬與鋁型材模具之間的摩擦力由三個部分組成：金屬與模面的接觸摩擦力、?？坠ぷ鲙еg的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對運(yùn)動的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件，能夠起到調(diào)整金屬流動速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出?？椎乃俣?。  鋁型材模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例，接觸摩擦條件及?？坠ぷ鲙чL度等各種行之有效的方法來改變金屬的流動特性，使金屬均勻地流出?？祝a(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。  雖然影響金屬流出模孔速度的因素很多，但可歸納為兩個基本因素：a.供給鋁型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。b.金屬流動時，所受摩擦阻力的大小，當(dāng)供給鋁型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時，型材這一部分?？椎牧鞒鏊俣染驮娇?，反之就越慢。