佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：當(dāng)鋁型材模具制造出來之后，金屬的分配比例就基本固定了，設(shè)計(jì)人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導(dǎo)致鋁型材各部分流速不均勻，給修模帶來一定困難，嚴(yán)重時(shí)甚至無法修模。就多數(shù)模具而言，雖然金屬分配量已經(jīng)確定，但金屬與鋁型材模具之間的摩擦阻力是可以改變的。從而達(dá)到調(diào)整金屬流速的目的。

  金屬與鋁型材模具之間的摩擦力由三個(gè)部分組成：金屬與模面的接觸摩擦力、模孔工作帶之間的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件，能夠起到調(diào)整金屬流動(dòng)速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長(zhǎng)度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出?？椎乃俣?。

  鋁型材模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例，接觸摩擦條件及?？坠ぷ鲙чL(zhǎng)度等各種行之有效的方法來改變金屬的流動(dòng)特性，使金屬均勻地流出模孔，生產(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動(dòng)不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。

  雖然影響金屬流出?？姿俣鹊囊蛩睾芏?，但可歸納為兩個(gè)基本因素：a.供給鋁型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。b.金屬流動(dòng)時(shí)，所受摩擦阻力的大小，當(dāng)供給鋁型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時(shí)，型材這一部分?？椎牧鞒鏊俣染驮娇?，反之就越慢。