佳美鋁業(yè)編輯：為了解決鋁型材防護性、裝飾性和功能性表面性能方面的問題，擴大其適用范圍，表面處理技術起非常大的作用。在實際應用中，一般是多種表面處理方法結合來解決上述問題的，盡管有時會有所側重，但總要綜合考慮?？偟恼f來，木紋鋁型材表面處理技術有：機械處理、化學處理等。以下就簡單介紹下木紋鋁型材著色的方法及其特點。  機械法：是以拉絲、模壓等手段使擠壓鋁型材呈現(xiàn)條紋或筋狀，然后再進行陽極氧化和著色，此法的加工難度大，成本高，并且所產生的木紋狀過于規(guī)則，形象不逼真。  印刷法：就是在經過陽極氧化后的鋁合金表面上直接印上木紋色彩。但這樣處理的效果并不理想。國外采用絲網(wǎng)印刷技術，結合靜電粉末噴涂，實現(xiàn)工業(yè)化生產各種色彩木紋、圖案和大理石外觀的靜電粉末噴涂聚酯-TGIC涂層，但采用靜電噴涂的某些涂層在使用過程中會分解一些有害氣體，影響室內空氣的質量。  壓膜法：是將經過陽極氧化、電泳涂漆后的鋁合金，通過帶油墨的熱滲透膜（常用的為塑料膜和木紋紙）在抽真空作用下緊貼在鋁型材表面。在真空狀態(tài)下，油墨依附在基膜上，隨著時間的推移，溫度的升高，介質的溶劑溶解并揮發(fā)，基膜的熱分子運動加劇，油墨分子通過基膜分子的間隙滲入，由于時間的限制，大部分油墨在表面與基膜結合在一起，并呈現(xiàn)原來的顏色，或者通過帶有粘接劑的滾子，用壓膜機將木紋模樣的膠膜壓到經過電化學粗化和陽極氧化的鋁平板表面上，形成木紋狀圖樣，國外針對該方法申請了不少專利，不過該法生產速度慢，僅適用于平板型產品，對于形狀復雜的鋁型材，膜不易壓緊，且成本較高。  

 佳美鋁業(yè)轉載：木紋鋁型材熱轉印紙均是利用加熱升華和滲透的原理來實現(xiàn)轉印裝飾的，轉印工序為：選基材&a;用木紋熱轉印紙緊包裹住基材&a;加熱轉印&a;表面清潔&a;檢驗&a;包裝。基材須是耐高溫的塑料材料或經噴涂、烤漆、電泳等處理后的基材，基材表層材料要適合轉印。現(xiàn)就木紋鋁型材熱轉印紙轉印操作工藝略加說明。  第一步：選取已經噴涂或電泳好了的基材。  第二步：用木紋熱轉印紙把被轉印的基材包裹住，用耐高溫膠紙固定住紙的接口，以防木紋熱轉印紙松開。（注：木紋熱轉印紙正面要與被轉印基材的被轉印面對貼。）  第三步：再在已被木紋熱轉印紙包裹住的基材上套住耐高溫且密封性較好的管狀塑料膠袋，然后從塑料膠袋的兩頭抽真空，直至塑料膠袋能充分、有效地緊貼基材。真空的負壓大小應根據(jù)被轉印基材的特征和塑料膠袋所能承受的負壓等因素做適當調整，通常在0.3～0.8Mpa之間。（注：使用塑料膠袋的目的是通過負壓讓已緊貼基材的塑料膠袋強迫木紋熱轉印紙也能充分、有效地緊貼在基材上。）  第四步：將已經包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據(jù)被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當調整，通常轉印的溫度為160～180℃,　時間為５～8分鐘。  第五步：從烘箱中取出已被轉印的基材，從被轉印基材的一端拉掉塑料膠袋（注：此塑料膠袋可得利重復使用），撕下熱轉印紙，做表面清潔。

 佳美鋁業(yè)編輯：鋁型材化學脫膜劑的工作原理是軟化或溶解涂膜、分裂涂膜與基材之間的連接，然后松脫的涂膜被機械地除掉。鋁型材化學脫膜劑可根據(jù)工作溫度(熱或冷)進行分類，還可根據(jù)它們的組成進行分類，如腐蝕劑、溶劑或腐蝕劑溶劑組合。  鋁型材溶劑型化學脫膜劑采用冷工藝，工作溫度為室溫或接近室溫。溶劑型化學脫膜劑通常由氯代烴、酮、酯、醇、苯系物等溶劑混合而成的液體。利用溶劑對覆蓋涂層具有滲透溶脹作用，可有效地去除各種鋁表面處理的涂層，直接剝離涂膜或使涂膜剝離變得容易。脫膜劑的脫膜作用是通過溶解、滲透、溶脹、剝離和反應等一系列物理、化學過程實現(xiàn)的。 　腐蝕性脫膜劑通常為酸性，是以強酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸的組成的脫膜劑。由于濃鹽酸、硝酸易揮發(fā)產生酸霧，同時對鋁基材產生腐蝕作用;濃磷酸脫膜時間較長，對基材也有腐蝕作用，因此上述三種酸使用較少。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發(fā)生鈍化反應，對鋁的腐蝕很小，同時對有機物具有強烈的脫水、碳化和磺化作用而使其溶于水中，所以濃硫酸常常用作酸性脫膜劑。

 佳美鋁業(yè)轉載：鋁型材陽極氧化溶液的溫度與時間的關系：溶液的溫度越低，所需的陽極氧化鋁型材的時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢，溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。  陽極氧化鋁型材溶液的溫度與電壓的關系：在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質量。

 佳美鋁業(yè)編輯：麻面是指在鋁型材表面出現(xiàn)的密度不等、帶有拖尾、非常細小的瘤狀物，手感明顯，有尖刺的感覺。 　　鋁型材表面麻面現(xiàn)象主要原因分析：由于鑄錠中的夾雜物或模具工作帶上粘有金屬或雜物，在擠壓時被高溫高壓的鋁夾帶著脫落，在型材表面形成麻面。 　　鋁型材表面麻面現(xiàn)象解決辦法：適當降低擠壓速度，采用合理的擠壓溫度和模具溫度；嚴格控制鑄錠質量，降低鑄錠中的夾雜物含量，將鑄錠進行均勻化處理；加強修模質量管理。

 佳美鋁業(yè)編輯：使用高強度鋁型材與傳統(tǒng)機械制造材料,如碳鋼和不銹鋼材料相比，具有以下優(yōu)勢：   1、鋁型材制作過程簡單：只需設計、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統(tǒng)材料通常要經過設計、切斷鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復雜過程。    2.鋁型材材料可重復使用：由于使用工業(yè)鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用；而傳統(tǒng)材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復使用。    3.鋁型材節(jié)省工時：由于制作過程簡單，可節(jié)省大量工時成本；尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統(tǒng)材料可節(jié)省幾倍的工時。    4.鋁型材制作精度高:由于制作過程沒有經歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響最終裝配精度。    5.鋁型材外觀華麗:使用工業(yè)鋁型材的設備外觀更具現(xiàn)代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。

 佳美鋁業(yè)編輯：使用高強度鋁型材與傳統(tǒng)機械制造材料,如碳鋼和不銹鋼材料相比，具有以下優(yōu)勢：   1、鋁型材制作過程簡單：只需設計、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統(tǒng)材料通常要經過設計、切斷鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復雜過程。    2.鋁型材材料可重復使用：由于使用工業(yè)鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用；而傳統(tǒng)材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復使用。    3.鋁型材節(jié)省工時：由于制作過程簡單，可節(jié)省大量工時成本；尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統(tǒng)材料可節(jié)省幾倍的工時。    4.鋁型材制作精度高:由于制作過程沒有經歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響最終裝配精度。    5.鋁型材外觀華麗:使用工業(yè)鋁型材的設備外觀更具現(xiàn)代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。

 佳美鋁業(yè)編輯：鋁型材發(fā)脆等質量問題時時影響鋁型材企業(yè)的市場份額和用戶信譽，鋁型材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學性能上得到充分體現(xiàn)。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成鋁型材制品物理、力學性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種： 　　一、鋁型材配方及混料工藝不合理：填料過多；抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量；穩(wěn)定劑過多或過少；外潤滑劑用量過多；熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素。 　　二、鋁型材擠出工藝不合理：物料塑化過度或不足；機頭壓力不足；制品中的低分子成份未排出；螺桿轉矩太低；牽引速度與擠出速度不匹配。 　　三、鋁型材模具設計不合理   1、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理。   2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。   3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。 　　4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。 　　5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。

　　佳美鋁業(yè)編輯：陽極氧化鋁型材著色質量鑒別方法標識檢查：鋁型材及包裝上是否標有產品標準代號及生產許可證號等。表面質量：陽極氧化鋁型材表面除了應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等。缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。氧化膜厚度：陽極氧化鋁型材的氧化膜是在陽極氧化中形成的，具有防護和裝飾作用，可用渦流測厚儀進行檢測。  封孔質量：陽極氧化鋁型材經陽極氧化后表面留有許多空隙，如果不進行封閉或封閉不好，將減小鋁型材的耐腐蝕性。封孔質量檢查常用的方法有酸浸法、導納法和磷酪酸法?，F(xiàn)場檢查中一般采用酸浸法。即將鋁型材表面用丙酮擦洗干凈，除去油污和灰塵，將體積比為50%的硝酸滴到表面并輕輕擦洗，1分鐘后用清水洗掉硝酸，然后擦干。將一滴醫(yī)用紫藥水滴到表面上，1分鐘后，擦去紫藥水并徹底清洗表面，仔細觀察留下的痕跡。封孔不好的鋁型材會留下明顯痕跡，痕跡越重說明封孔質量越差。耐蝕性：該指標主要影響到鋁型材的壽命。耐蝕性檢查有銅加速醋酸鹽霧試驗和滴堿試驗。這里介紹滴堿試驗。

 　佳美鋁業(yè)轉載：（一）設計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。 　?。ǘ╀X型材表面波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。 　　（三）鋁型材新?；蛐迯瓦^的模具開始擠壓時有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。 　?。ㄋ模┹p微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。 　　（五）輕微波浪，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行。 　?。┲螇|合理，出料順暢。 　　（七）尾端1m左右產生波浪調厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r的夾頭來處理。 　?。ò耍╀X型材生產過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正。（注意摩擦面表面情況的檢查）