佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：隨著國(guó)內(nèi)鋁型材行業(yè)不斷的發(fā)展，鋁型材表面處理用整流電源相關(guān)技術(shù)也得到了快速發(fā)展。鋁型材表面處理行業(yè)發(fā)展到今天，其生產(chǎn)的規(guī)模化，管理的現(xiàn)代化和智能化，以及流水線(xiàn)的生產(chǎn),都對(duì)整流器設(shè)備提出了較高的要求，不僅僅要求整流器的輸出穩(wěn)定和可靠,更要求整流器的組網(wǎng)方便，穩(wěn)定易，擴(kuò)展。隨著現(xiàn)代信息技術(shù)和PLC技術(shù)的不斷發(fā)展，分布式控制系統(tǒng)在工廠(chǎng)自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化中的應(yīng)用迅速增長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)已經(jīng)大量使用。  PCL技術(shù)的應(yīng)用：當(dāng)今世界PLC分為兩個(gè)格局，第一種是歐美系，主要代表品牌有德國(guó)的西門(mén)子和美國(guó)的AB等，第二種是日系，主要代表品牌有日本的三菱、歐姆龍、富士等。本系統(tǒng)就用到了德國(guó)的西門(mén)子S7-200系列的PLC和日本三菱的Q系列PLC作為主要的核心控制部件。西門(mén)子的PLC以其極高的性能價(jià)格比，在國(guó)內(nèi)占有很大的市場(chǎng)份額，在我國(guó)的各行各業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。  工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)：工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)在沒(méi)有任何標(biāo)準(zhǔn)化組織支持的情況下卻發(fā)展得非常迅速。工業(yè)以太網(wǎng)由于其開(kāi)放性好、應(yīng)用廣泛以及價(jià)格低廉等特點(diǎn)，不但基本壟斷了商業(yè)領(lǐng)域的網(wǎng)絡(luò)市場(chǎng)，而且在工業(yè)控制領(lǐng)域(主要是在企業(yè)管理層)也得到了大規(guī)模的應(yīng)用。目前許多大公司的工業(yè)控制系統(tǒng)都是采用以太網(wǎng)來(lái)統(tǒng)一管理層的通信，而且各種現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)也大多開(kāi)發(fā)出以太網(wǎng)接口，因此可以說(shuō)工業(yè)以太網(wǎng)已經(jīng)成為工業(yè)控制領(lǐng)域的主要通信標(biāo)準(zhǔn)。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材成品率是擠壓車(chē)間的一個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)，成品率的高低也反應(yīng)出一個(gè)企業(yè)技術(shù)管理水平。成品率的因素是多方面的，就鋁型材擠壓生產(chǎn)而言有以下幾個(gè)方面：  1、鋁鑄棒的質(zhì)量直接決定擠壓型材的成品率。  2、模具、擠壓工具、機(jī)械設(shè)備對(duì)成品率有很多的影響，他們直接關(guān)系到擠壓鋁型材的質(zhì)量，型材質(zhì)量好，合格率高則擠壓成品率就高。  3、生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的合理性以及生產(chǎn)報(bào)表原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也是提高成品率的前提，各種生產(chǎn)報(bào)表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材擠壓前計(jì)算鑄棒長(zhǎng)度的重要依據(jù)，也是根據(jù)訂單要求選擇模具的重要依據(jù)。比如，模具卡信息的準(zhǔn)確性，包括上次擠壓生產(chǎn)鋁型材的壁厚、用棒長(zhǎng)度、擠出長(zhǎng)度等。  4、擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設(shè)備、確定好工藝溫度、速度等，每一個(gè)工藝參數(shù)的制定都必須科學(xué)、細(xì)致、合理等，工藝參數(shù)的制定、執(zhí)行都對(duì)擠壓成品率有很大的影響。  5、操作人員的熟練程度和責(zé)任心是提高擠壓鋁型材成品率所必備的。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：隨著社會(huì)發(fā)展、行業(yè)技術(shù)提升及節(jié)能環(huán)保要求日漸嚴(yán)格，粉末噴涂鋁型材逐漸向綠色環(huán)保方向發(fā)展，下面將闡述三種粉末噴涂鋁型材中的技能環(huán)保技術(shù)及其應(yīng)用。  新型粉末涂料：粉末噴涂采用的是粉末涂料，主要成分是環(huán)氧樹(shù)脂，是一種石油化工行業(yè)的附產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)石油化工產(chǎn)業(yè)實(shí)力雄厚，原料供應(yīng)比較充足，市場(chǎng)售價(jià)相對(duì)國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格不是太高。工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。  無(wú)鉻前處理：噴涂行業(yè)常用鉻化前處理生成鈍化膜，來(lái)提高產(chǎn)品的耐鹽霧性及提高基材與涂層的結(jié)合力。  余熱利用技術(shù)：余熱利用在對(duì)改善勞動(dòng)條件、節(jié)約能源、增加生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低鋁型材生產(chǎn)成本等方面起著越來(lái)越大的作用，有的已成為工業(yè)生產(chǎn)中不可分割的組成部分。      

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)是介于機(jī)械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計(jì)。除了應(yīng)參考機(jī)械設(shè)計(jì)所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。  由模子設(shè)計(jì)者確定的因素：工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，壓型嘴或模架的選擇或設(shè)計(jì)，模子的結(jié)構(gòu)和外形尺寸，模子材料，模孔數(shù)和擠壓系數(shù)，制品的形狀、尺寸及允許的公差，?？椎男螤?、方位和尺寸，模孔的收縮量、變形撓度、定徑帶與阻礙系統(tǒng)的確定，以及擠壓時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)等。  由模子制造者確定的因素：模子尺寸和形狀的精度，定徑帶和阻礙系統(tǒng)的加工精度，表面光潔度，熱處理硬度，表面滲碳、脫碳及表面硬度變化情況，端面平行度等。  由擠壓生產(chǎn)者確定的因素：模具的裝配及支承情況，鑄錠、模具和擠壓筒的加熱溫度，擠壓速度，工藝潤(rùn)滑情況，產(chǎn)品品種及批量，合金及鑄錠品質(zhì)，牽引情況，拉矯力及拉伸量，被擠壓合金鑄錠規(guī)格，產(chǎn)品出?？诘睦鋮s情況，工模具的對(duì)中性，工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的控制與調(diào)整，導(dǎo)路的設(shè)置，輸出工作臺(tái)及矯直機(jī)的長(zhǎng)度，工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的能力和擠壓筒的比壓，擠壓殘料長(zhǎng)度等。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一般來(lái)說(shuō)，紫銅鋁型材的著色主要是硫酸銅，與其他金屬鹽的電解著色過(guò)程一樣，電解著色槽液內(nèi)的銅離子以單質(zhì)銅或銅的氧化物形式沉積于作為陰極的鋁陽(yáng)極氧化膜的微孔中。紫銅色銅鹽電解著色的優(yōu)點(diǎn)有：以硫酸銅為主鹽的紫銅色著色槽液穩(wěn)定性好，無(wú)需添加氧化類(lèi)或還原類(lèi)物質(zhì)，因而不存在自身消耗問(wèn)題。對(duì)外來(lái)雜質(zhì)也比較不敏感，槽液抗污染能力強(qiáng)，槽液組成比較簡(jiǎn)單，廢水處理容易。但遺憾存在如下諸多缺點(diǎn)。  1、槽液分散能力差，特別對(duì)大規(guī)格鋁材著色，斷面上幾個(gè)不同著色面因極間距不同，著色后容易出現(xiàn)面與面的色差，需加入一些導(dǎo)電鹽來(lái)改善。  2、導(dǎo)電接觸要求高，如棒料稍有松動(dòng)，或其他部位導(dǎo)電接觸不良，就會(huì)出現(xiàn)色差。  3、由于銅鹽電解著色在莫孔內(nèi)有所沉積的銅不象錫那樣總是沉底，有時(shí)卻趨于在陽(yáng)極氧化膜的孔口，由此容易造成后道水洗褐色現(xiàn)象，封孔類(lèi)紫銅色鋁型材也因耐候性和耐腐蝕性差而不能做室外建材。  4、在后道電泳過(guò)程中，膜孔內(nèi)所沉積的銅很容易溶解而褐色，電泳前需對(duì)紫銅色進(jìn)行保護(hù)處理，但經(jīng)保護(hù)處理后的紫銅色氧化膜，因熱塑性進(jìn)一步降低，在電泳烘烤過(guò)程中又更容易引發(fā)膜裂現(xiàn)象。  5、新配紫銅色著色槽液與使用一段時(shí)間后的老槽液需適當(dāng)減緩升溫速度和降低烘烤溫度。  因此紫銅鋁型材在擠壓生產(chǎn)鋁基材時(shí)需嚴(yán)格控制好擠壓的出口溫度，500-540度，并控制好后道淬火與時(shí)效的熱處理工藝，陽(yáng)極氧化前處理宜盡量縮短堿洗時(shí)間，最好是單純采用“三合一&dquo;酸洗工藝。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：隨著鋁表面處理技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)電解著色技術(shù)生產(chǎn)的建筑鋁型材表面處理顏色日趨多彩，從單純的錫鹽著色到硒酸鹽著鈦金色、錳酸鹽著金黃色，以及近幾年興起的銅鹽著紫銅鋁型材等。  紫銅鋁型材著色最容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷是著色不勻和邊緣效應(yīng)，因此生產(chǎn)過(guò)程中保持各工藝的穩(wěn)定性和操作的一致性是減少色差，提高成品率的關(guān)鍵。 氧化膜的均勻性是著色均勻性的前提，因此上架時(shí)保持每掛料的面積一致，電接觸點(diǎn)導(dǎo)電良好，并將氧化槽的各工藝參數(shù)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，確保氧化膜高低差控制在正負(fù)2um以?xún)?nèi)。 陽(yáng)極氧化完成后應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移的水洗槽清洗，不可長(zhǎng)時(shí)間停留在氧化槽內(nèi)，否則容易引起邊緣效應(yīng)。 以中溫封孔工藝為例：紫銅鋁型材若生產(chǎn)普通氧化色才，則按照1min/um進(jìn)行控制，若生產(chǎn)電泳才，則只需進(jìn)行半封孔，按照0.5min/um進(jìn)行控制中溫封孔工藝參數(shù)為：Ni2+濃度：1.0正負(fù)0.2g/L。PH值：5.0--6.0。溫度：50正負(fù)5度。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：為了使電解著色獲得的紫銅色在后道電泳和烘烤過(guò)程中不褐色或少褐色，也可對(duì)沉積于氧化膜內(nèi)的銅進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以阻止其容易發(fā)生陽(yáng)極溶解，以下幾種保護(hù)措施能有效的防止紫銅鋁型材褐色：  1、對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行半封閉，可采用冷封閉或中溫封閉。但不能對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行完全封閉，否則在抑制紫銅電泳褐色時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響電泳過(guò)程，阻礙電泳漆膜的形成，且完全封閉的紫銅色陽(yáng)極氧化膜其熱塑性降低太多，在電泳膜烘烤時(shí)不免出現(xiàn)氧化膜破裂現(xiàn)象。  2、對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行鈍化處理，使氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面形成一層鈍化膜，以阻礙在電泳過(guò)程中銅發(fā)生陽(yáng)極溶解。  3、同時(shí)采取上述兩項(xiàng)防止措施，防褐色效果比單獨(dú)一種更穩(wěn)定。  4、對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行80-85度的高溫?zé)崴幚?。等同?、2的保護(hù)措施，但會(huì)影響后道的電泳過(guò)程，是表面電泳膜性能變壞。  5、在1、2的基礎(chǔ)上，講電泳前熱水洗溫度控制在70-75度，熱水時(shí)間控制7-10min，則防褐效果亦比單獨(dú)一種更穩(wěn)定些。  6、對(duì)紫銅鋁型材陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行二次電解著色。采用單錫鹽著色槽液均可，是氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面受到微量錫的保護(hù)。這種防止措施比較容易獲得穩(wěn)定的紫銅色，且對(duì)抑制烘烤膜裂沒(méi)有負(fù)面影響，帶入錫鹽槽內(nèi)的少量硫酸銅一般不會(huì)構(gòu)成污染，通常硫酸銅會(huì)被錫鹽槽液內(nèi)所存在的還原成單質(zhì)銅而沉于槽底。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：紫銅鋁型材因其顏色古樸大方、雍容華貴，很適合用以制造鋁合金門(mén)，深受農(nóng)村自建別墅業(yè)主青睞。生產(chǎn)過(guò)紫銅鋁型材的廠(chǎng)家不少，然而能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定生產(chǎn)的廠(chǎng)家去不多。以下就著色過(guò)程控制簡(jiǎn)單闡述幾條，僅供大家參考。  1、控制好升壓速度和升壓時(shí)間，在升壓前需在著色液中浸泡1min，然后進(jìn)入升壓階段，沒(méi)掛次的升壓速度和升壓時(shí)間必須保持一致，實(shí)踐證明升壓速度和升壓時(shí)間對(duì)著色的均勻性有很大的影響，因此在升壓時(shí)間固定為30s的前提下，一旦設(shè)定好目標(biāo)電壓就不要輕易改變，以免影響升壓速度。  2、盡量避免顏色深時(shí)進(jìn)行浸泡退色和顏色淺時(shí)追加著色，無(wú)論是顏色深是進(jìn)行浸泡還是顏色淺時(shí)追加著色都容易是紫銅著色產(chǎn)生色差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)同一支料或同一掛料邊緣深中間淺的邊緣效應(yīng)。  3、著色電壓不宜設(shè)定太高，由于在金屬離子中銅離子的電極電位相對(duì)較高，容易被還原成銅析出，因此著色電壓高容易造成還原沉積速度快而出現(xiàn)異常沉積，產(chǎn)生色差。  4、純化工藝的穩(wěn)定也是減少色差的關(guān)鍵點(diǎn)。由于銅是不耐大氣腐蝕的金屬，因此鈍化處理變得非常重要。經(jīng)鈍化處理后，生成鈍化膜具有保護(hù)作用，防止封孔、熱水洗、電泳等后到工序造成退色而產(chǎn)生色差。  控制好紫銅鋁型材氧化膜的均勻性是減少紫銅電泳著色色差的基礎(chǔ)，保持著色過(guò)程工藝的穩(wěn)定是關(guān)鍵，一旦固定的工藝參數(shù)不要輕易改變，調(diào)節(jié)顏色深淺只需改變著色時(shí)間的長(zhǎng)短即可。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：紫銅鋁型材中鋁基體的熱膨脹系數(shù)約為23.2%，是紫銅鋁型材中表現(xiàn)氧化膜的約5倍之大，如果對(duì)紫銅色氧化膜進(jìn)行一定封閉或其他方式填充后，則兩者熱膨脹系數(shù)會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，正是兩者存在較大的熱膨脹系數(shù)差異，使得在加熱過(guò)程中氧化膜受到共為一體的鋁基體拉應(yīng)力作用，而當(dāng)鋁基體的拉應(yīng)力超過(guò)氧化膜的屈服極限后，就會(huì)導(dǎo)致氧化膜破裂，因此可以是在紫銅色電泳鋁材烘烤過(guò)程中，引起表面氧化膜的根源是鋁基體與氧化膜的熱膨脹系數(shù)差異較大所致。   由此看來(lái)防止紫銅鋁型材氧化膜破裂要從減小鋁基體的拉應(yīng)力和提高表面氧化膜塑性?xún)蓚€(gè)方面考慮。以下幾種措施可有效防止紫銅氧化膜破裂： 1、嚴(yán)格控制氧化膜的厚度。 2、嚴(yán)格控制陽(yáng)極氧化槽液溫度。 3、嚴(yán)格控制電泳漆膜厚度。 4、嚴(yán)格控制半封閉工藝。 5、適當(dāng)降低烘烤升溫速度和烘烤溫度。 6、優(yōu)先選用“二次電解著色法&dquo;抑制褐色。 7、在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求許可的情況下適當(dāng)減薄鋁基體厚度，以減小紫銅電泳鋁材烘烤時(shí)鋁基體對(duì)氧化膜的拉應(yīng)力。 生產(chǎn)紫銅鋁型材存在容易褐色和膜裂兩大問(wèn)題，需采取相應(yīng)的一些防止措施。建議優(yōu)先選用“二次電解著色法&dquo;抑制褐色；需要對(duì)生產(chǎn)工藝的一些主要參數(shù)進(jìn)行更嚴(yán)格的控制，如陽(yáng)極氧化膜厚度、氧化槽的溫度，電泳漆膜厚度，烘烤溫度，且控制實(shí)際升溫速度等。綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本兩大要素，選擇最適合的紫銅色電泳鋁型材生產(chǎn)工藝。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材擠壓是型材生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，不僅要實(shí)現(xiàn)型材成形，還要保證鋁型材尺寸偏差、力學(xué)性能、內(nèi)部組織、表面質(zhì)量等要求。下面我們具體闡述提高鋁型材擠壓生產(chǎn)效率的方法。  合理配置擠壓機(jī)型：企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品定位、工藝技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模大小和長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展規(guī)劃等綜合選擇擠壓機(jī)型和設(shè)備數(shù)量，確定鑄錠的規(guī)格、模具的規(guī)格、擠壓機(jī)機(jī)型、輔助設(shè)備配置方案和出料長(zhǎng)度等工藝條件，使各項(xiàng)技術(shù)條件達(dá)到最優(yōu)化的組合，產(chǎn)生最佳的效果。  確定各機(jī)型生產(chǎn)型材的線(xiàn)密度范圍：擠壓車(chē)間由多臺(tái)不同規(guī)格型號(hào)的擠壓設(shè)備組成，應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算，明確各機(jī)型生產(chǎn)型材的線(xiàn)密度范圍，使得各區(qū)間的線(xiàn)密度呈連續(xù)分布，再根據(jù)擠壓機(jī)配置數(shù)量調(diào)整生產(chǎn)量，使其工藝最優(yōu)化，生產(chǎn)進(jìn)度均衡，生產(chǎn)效率高。  出料平臺(tái)的選配：出料平臺(tái)配置長(zhǎng)度對(duì)生產(chǎn)效率也是有影響的。鋁棒直徑和擠壓筒長(zhǎng)度一旦確定，不同的倍尺長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的擠壓型材線(xiàn)密度有不同的范圍，只有在這個(gè)范圍生產(chǎn)效率才能最高。  健全考核機(jī)制：制定適合擠壓生產(chǎn)特點(diǎn)的管理制度，如實(shí)行計(jì)件工資、按大小料支重分段計(jì)價(jià)、按成材率、產(chǎn)量、漏檢率指標(biāo)考核的制度，鼓勵(lì)員工主動(dòng)想辦法提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。